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    6132数控车床厂家详解数控车床检验步骤及方法

    点击次数:779 发布时间:2016-05-30

    一、检验各零部件是否符合图纸的要求

    二、装配:装配时应先找基准,逐步进行安装,同时也应逐步检验,在符合要求的情况下,再进行下一步的安装,这部分的检验是几何精度的检验。

    1、首先是床身的装配,就按安装直线导轨的机床来说,*步安装*根直线导轨,安装时必须保持结合面的清洁,在结合面平整的情况下锁紧螺钉,固定导轨。在安装第二根导轨时,必须按照*根导轨为基准,校准直线度和平行度后锁紧;(在测量时必须基准稳定,不可以摇摆测量的工具)

    2、安装横向导轨时,必须以纵向的导轨为基准,用框式水平仪进行校准,同时也按上述步骤安装第二根导轨。

    3、丝杆的安装和检验:丝杆是安装前必须保持清洁,首先安装两端的轴承座,用专用的芯轴校准垂直和水平的两个面,校准后固定两轴承座,钻孔安装锥度销,然后卸下检验芯棒安装丝杆,调整丝母的间隙,(单螺母的丝杆不用调整间隙)使其运动平稳,然后把丝母座固定在纵、横向的拖板上,安装电机,安装时必须保证电机和丝杆同轴。

    4、6132数控车床床身部分全部安装完成后,用百分表检验床身安装箱体的平面是否达到要求,符合的话可以安装箱体,(此时的箱体是全部安装完成的)反之需铲刮进行修正平面,在安装时,首先校准检验芯棒,再检验垂直和水平两个的平行度,在检验垂直向时尽量考虑主轴远端高0.02毫米,检验水平面是考虑主轴远端向操作面倾斜0.02毫米,(这是考虑在加工时工件与刀具的作用力)校准后锁紧箱体,同时钻孔安装锥度销定位,(同时还应该检验主轴的轴向窜动、径向跳动和主轴内锥孔的同轴度。

    5、安装尾座时,用专用的测量芯棒,用前后两个*顶住检验芯棒,移动纵向拖板校准垂直和水平两面的平行度,一般控制在尾座端高0.02毫米,向操作面倾斜0.02毫米,(同时还需检验尾座套筒本身的精度)(一般尾座的加工是在本身的机床上进行的,尾座孔与主轴基本能保证同轴度)

    6、以上部分全部安装完成后,就可以把其余的附件按要求进行安装,完成后进行试车检验,首先进行纵、横向丝杆的检验,用激光干涉仪进行丝杆的精度检验,要求一般控制在每移动50毫米误差在0.005-0.010毫米,如果不能达到这一要求,需对滚珠丝杆的螺母进行调整,(丝杆本身的精度是在3-4级的要求),然后再对电动刀架的重复定位精度进行检验,要求的重复定位精度在0.01毫米以内。

    7、完成上述的检验后,进行切削加工检验,首先用棒料加工,加工的长度一般在150-200毫米,(加工长度)加工完成后测量两端的尺寸是否统一,(这是检验主轴与纵向运动是否平行)然后进行台阶加工,测量加工的直径和台阶的长度,这是检验横向和纵向丝杆加工是的精度,还有电机和联轴器等的精度。

    8、尾座*和主轴*顶住加工工件,长度150-200毫米,加工外圆后测量两端的尺寸是否统一,这是检验尾座和主轴的同轴度、及与纵向运动的平行度。

    9、夹盘类工件,直径一般控制在按本机的zui大回转直径以内,加工端面,要求加工完成后保证中心低0.02毫米以内。

    10、螺纹的加工和检验:首先编程加工螺纹,完成后用工具显微镜放大螺距进行检验。

    11、特殊工件的加工:编程后加工特殊表面的工件,加工后检测表面的几何尺寸和表面粗糙度,(机床的配置不同,表面的粗糙度有一定的区别)。

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