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    两头加工数控车床厂家指导零件表面加工方法选择

    点击次数:773 发布时间:2016-06-01

        零件加工表面的获得过程是数控车床加工工艺过程的基本内容。零件表面加工方法的选择是拟定加工工艺路线的首要步骤。两头加工数控车床厂家提醒选择时主要考虑以下几个方面。

    1、被加工零件的几何特点

       不同的加工表面是由不同的机床运动关系和加工方法获得的。如外圆表面主要由车削和磨削方法获得,内孔表面主要由钻削、铰削、镗削、磨削以及拉削方法获得,平面主要由刨削、铣削和磨削方法获得,等等。所以被加工表面的几何特点决定了加工方法的选择范围。

    2、被加工表面的技术要求

       不同的加工方法可得到不同的加工精度范围和表面粗糙度范围。加工精度高的一般成本就高,精度低的成本也低。在正常的加工条件下,即采用符合质量的标准设备,使用合格的技术等级工人,同事不延长加工时间,就能保证的加工精度称为经济加工精度。在同样的加工条件下,所获得的表面粗糙度即为经济粗糙度。

    3、零件材料的性质

       如淬火钢的精加工要用磨削,而有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮,应采用高速精细车削或金刚镗削等切削加工方法。

    4、零件的形状和尺寸

       如箱体类零件上的孔一般不宜采用拉削或磨削,而应采用镗削或铰削加工;直径大于Ф60mm的孔不宜采用钻、扩、铰等。中小零件上的孔可采用磨削或拉削的方法加工。

    5、生产类型加工方法应与生产类型相适应

       大批量生产时应选用质量稳定、效率高的加工方法;单件小批量生产时应尽量寻则通用设备,避免采用非标准的专用刀具进行加工。

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