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    数控车床设备的安装说明

    点击次数:1552 发布时间:2017-06-29

       数控车床设备在安装前要考虑机床重量和重心位置、与机床连接的电线、管道的铺设、预留地脚螺栓和预埋件的位置。地基平面尺寸不应小于机床支承面积的外廓尺寸,并考虑安装、调整和维修所需尺寸。机床的安装位置应远离各种干扰源。应避免阳光照射和热辐射的影响,其环境温度和湿度应符合说明书的规定。机床绝对不能安装在产生粉尘的车间里。另外,机床旁应留有足够的工件运输和存放空间。机床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。 
     
        1. 拆箱  拆箱前应仔细检查包装箱外观是否完好无损。

        2. 就位  机床的起吊应严格按说明书上的吊装方法进行。注意机床的重心和起吊位置。 

        3. 找平  按照机床说明书调整机床的水平精度。机床放在基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。

        4. 清洗  除各部件因运输需要而安装的紧固工件(如紧固螺钉、连接板、楔铁等)外,应清洗各连接面、各运动面上的防锈涂料,清洗时不能使用金属或其它坚硬刮具。

        5. 连接  机床解体零件及电缆、油管和气管的连接,机床数控系统的连接,数控系统的开箱检查,外部电缆的连接,电源线的连接。

        6. 确认  输入电源电压、频率及相序的确认,输入电源电压和频率确认。我国供电制式是交流380V,三相;交流220V,单相,频率为50Hz。

        电源电压波动范围的确认。检查用户的电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围之内。一般数控系统允许电压波动范围为额定值的85~110%,   
    输入电源电压相序的确认。目前数控机床的进给控制单元和主轴控制单元的供电电源,大都采用晶阐管控制元件,如果相序不对,接通电源,可能使进给控制单元的输入熔丝烧断。 

        检查相序的方法很简单,一种是用相序表测量,如图3-2a所示,当相序接法正确时相序表按顺时针方向旋转,否则就是相序错误,这时可将R、S、T中任意两条连接电线对调一下位置就行了。另一种是用双线示波器来观察二相之间的波形,二相在相位上相差1200。

        确认直流电源输出端是否对地短路。各种数控系统内部都有直流稳压电源单元,为系统提供所需的+5V,±15V,±24V等直流电压。接通数控柜电源,检查各输出电压。    

        在接通电源之前,为了确保安全,可先将电动机动力线断开。这样,在系统工作时不会引起机床运动。但是应根据修理说明书的介绍对速度控制单元作一些必要性的设定,不致因断开电动机动力线而造成报警。接通数控柜电源后,首先检查数控柜内各风扇是否旋转,这也是判断电源是否接通的zui简便方法。随后检查各印制电路板上的电压是否正常,各种直流电压是否在允许的范围之内。

        检查各熔断器。      
        熔断器是设备的“卫士”,时时刻刻保护着设备的安全。除供电主线路上熔断器外,几乎每一块电路板或电路单元都装有熔断器,当过负荷、外电压过高或负载端发生意外短路时,熔断器能马上被熔断而切断电源,起到保护设备的作用,所以一定要检查熔断器的质量和规格是否符合要求。

        短路棒的设定和确认。    

        数控系统内的印制电路板上有许多用短路棒短路的设定点,需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。 一般来说,用户购入的整台数控机床,这项设定已由机床厂完成,用户只需确认一下即可。但对于单体购入的数控装置,用户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以下三个方面。   
        (1) 控制部分印制电路板上的设定。  包括主板、ROM板、连接单元、附加轴控制板、旋转变压器或感应同步器的控制板上的设定。   
        (2) 速度控制单元电路板上的设定。      在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多设定点,这些设定用于选择检测元件的种类、回路增益及各种报警。   
        (3) 主轴控制单元电路板上的设定。  无论是直流或是交流主轴控制单元上,均有一些用于选择主轴电动机电流极性和主轴转速等的设定点。

        数控系统各种参数设定的确认。      
        设定数控系统参数,包括PLC参数等的目的,是当数控装置与机床相连时,能使机床具有zui佳的工作性能。
         
        确认数控系统与机床间的接口。      
        现代的数控系统一般都有自诊断功能,在CRT画面上可以显示数控系统与机床接口以及数控系统内部的状态。在带有可编程控制器PLC时,可以反映出从NC到PLC,从PLC到机床(MT),以及从MT到PLC,从PLC到NC的各种信号状态。
        
        完成上述步骤,可以认为数控系统已经调整完毕,具备了机床联机通电调试的条件。此时,可以切断数控系统的电源,连接电动机的动力线,恢复报警设定,准备通电调试。

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